双转子连续密炼机的维护是确保其长期稳定运行和高效生产的关键。以下是一些主要的维护措施：

一、定期检查与保养

润滑系统检查：定期检查润滑系统的油位，确保油位在正常范围内。

清洁油路，防止堵塞和漏油。

定期更换润滑油，以保证其清洁度和润滑性能。

遵循设备制造商的建议，使用合适的润滑剂和润滑方法。

密炼腔体检查：定期检查密炼腔体内的磨损情况，特别是密炼器壁板和滚筒，如有磨损或裂纹应及时更换。

清理密炼腔体内的残留物，防止其对新批次物料造成污染。

电气设备检查：定期检查电机、开关、电缆等电气设备的工作状态，确保其正常运行。

检查电气控制系统的接线是否牢固，防止因接触不良引起的故障。

安全装置检查：定期检查安全防护罩、急停开关等安全装置的可靠性，确保其在紧急情况下能够正常发挥作用。

二、日常操作与维护

开机前检查：检查混炼室转子间有无杂物，上下顶栓、翻板门、仪表、信号装置等是否完好。

发出开车信号，确认无任何危险后方可开车。

投料与运转：投料前关闭好下顶栓，逐个放入胶卷，严禁一次投料。粉料要轻投轻放，炭黑袋要口朝下逐只向风管投送。

运转中严禁往混炼室探头观看，如需观看需采取安全措施。

发现杂物掉入混炼室或遇故障时，必须停机处理。

停机操作：停机时先提起上顶栓插好安全销，打开下顶栓，切断电源，关闭水、汽阀门。

如需人工转动联轴器排料，注意相互配合，严禁带料开车。

三、定期深度检查与维护

周检与月检：周检时除了日常检查外，还需检查各部位紧固螺栓是否有松动现象，油箱与减速器油位是否有异常。

月检时除了周检内容外，还需检查转子端面密封装置的磨损情况，清洗并检查密封装置及润滑油与油压油量是否达到要求。

年检：年检时需对冷却与温控系统进行检查，清除积垢。

检查齿轮的磨损情况、密炼机的径向间隙与轴向移动是否在规定范围内。

检查转子凸棱和密炼室面壁之间、转子端面和密炼室侧壁之间、压砣与加料口之间及两个转子凸棱的间隙是否在范围内。

四、培训与维护记录

培训操作人员：提供培训，确保操作人员熟悉双转子连续密炼机的正常操作程序和安全注意事项，减少设备误操作造成的损害。

建立维护记录：建立详细的维护记录，包括维护日期、内容、维护人员等信息。这有助于追踪设备的维护历史和问题解决过程。

通过以上措施的实施，可以确保双转子连续密炼机的长期稳定运行和高效生产。同时，也可以降低设备的故障率和维修成本，提高生产效率和产品质量。