连续密炼机和双螺杆挤出机在多个方面存在明显的不同，这些差异主要体现在工作原理、适用范围、产品特点以及设备结构和功能等方面。

一、工作原理

连续密炼机：通过连续混合、密炼、塑炼等工艺过程，将橡胶、塑料等原料进行混合和加工。它主要通过挤出机构将混合好的物料进行连续挤出，经过加热、冷却、切割等步骤后，形成规定尺寸的橡胶条或片材。

双螺杆挤出机：则是通过两个同向或异向旋转的螺杆，将橡胶或塑料等物料转化成一定形状的挤出物。螺杆的旋转和啮合作用使物料在料筒内受到强烈的剪切、挤压和混合，从而实现塑化和挤出。

二、适用范围

连续密炼机：由于其连续性和高产能的特点，适用于生产大尺寸、高硬度和高强度的橡胶制品，如轮胎花纹、钢丝胎、工业皮带等。

双螺杆挤出机：则更适用于生产较小尺寸、较软且弹性好的橡胶制品，如密封圈、电缆外套等。同时，双螺杆挤出机也广泛应用于塑料、化纤等行业的挤出成型加工。

三、产品特点

连续密炼机：生产的产品表面光滑且密度均匀，产品硬度和强度较高，但弹性和延展性相对较差。这主要是由于其强制挤出的特点所致。

双螺杆挤出机：生产的产品则具有良好的弹性、延展性和韧性，但表面质量和密度可能不如连续密炼机生产的产品。双螺杆挤出机的混合特性和总体行为使其在热传递、熔融能力、排气能力等方面表现出色。

四、设备结构和功能

连续密炼机：主要由机架、炼胶室、炼胶机构、传动装置等部件组成。其设计注重连续性和高效性，能够实现对物料的连续混合和加工。

双螺杆挤出机：由传动装置、加料装置、料筒和螺杆等几个部分组成。双螺杆的设计使其具有更好的混合效果和塑化能力，能够满足不同物料的加工需求。

综上所述，连续密炼机和双螺杆挤出机在工作原理、适用范围、产品特点以及设备结构和功能等方面均存在显著差异。选择合适的设备对于提高生产效率和产品质量具有重要意义。在实际应用中，应根据具体的生产需求和物料特性来选择合适的设备。